【生産計画最適化】複雑な制約条件を整理し、実行可能な生産計画の作成を支援します 当社では、設備能力、材料、納期、人員、工程順序など、工場ごとに異なる制約条件を整理し、最適化技術を用いて生産計画の作成を支援します。ベテラン担当者の経験をすべて置き換えるのではなく、計画案の自動生成と人による調整を組み合わせ、変更に強く使いやすい生産スケジューラーを構築します。 当社技術とアプローチ 複雑な生産条件を扱い、現場で実行できる計画を作成するため、主に以下の技術とノウハウを活用します。 制約条件と判断ルールの整理 設備能力、段取り、材料、納期、優先順位など、担当者が考慮している条件を洗い出し、システムで扱えるルールへ整理します。 最適化アルゴリズムの活用 遺伝的アルゴリズムなどの最適化技術を用いて、複数の制約を満たす生産計画案を探索します。 計画案の高速生成 受注変更や材料遅延などの条件を反映し、担当者が比較できる複数の計画案を短時間で生成します。 現場で使いやすいUI設計 計画結果を分かりやすく表示し、担当者が内容を確認・修正・再計算できる操作画面を構築します。 詳しい技術や活用実績については、お気軽にお問い合わせください お問い合わせ 想定活用例 工場向け生産スケジューラーによる計画最適化 💡 想定される課題 工場における生産計画の作成では、次のような課題が想定されます。 生産計画がベテラン担当者の経験に依存し、Excelなどを使った手作業に多くの時間がかかっている 急な受注変更、設備停止、材料の入荷遅延などが発生した際に、計画の組み直しへ迅速に対応できない 🛠 技術的なアプローチ 当社の業務整理・最適化技術を活用し、次のような仕組みを構築します。 【条件整理】 現場の運用を確認し、設備、材料、納期、段取りなどの制約条件と判断ルールを明文化 【計画最適化】 遺伝的アルゴリズムなどを用いて、制約条件に応じた実行可能な生産計画案を自動生成 【運用画面】 複数案の比較、手動調整、条件変更後の再計算を行える分かりやすい画面を構築 ✨ 期待できる効果 この技術を活用することで、次のような効果が期待できます。 計画作成の効率化 条件整理と自動計算により、担当者が計画作成や組み直しに費やす時間の削減を支援 変更対応力の向上 受注変更や材料遅延などの条件を反映し、代替となる計画案を検討しやすくする 属人化の軽減 ベテラン担当者の判断ルールをシステムへ反映し、複数の担当者が計画業務を行えるよう支援 御社の課題に合わせた最適なプランをご提案いたします。 ご相談やお見積は無料ですので、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ ※本活用例は当社が保有する技術を組み合わせた想定活用例です。 特定企業への導入事例を示すものではありません。活用実績については、お問い合わせください。
